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精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧

作者:東莞市宏麟精密模具有限公司 日期:2023-06-19 閱讀量:

  為了提高模具的使用性能,很多廠(chǎng)商都會(huì )對其五金模具進(jìn)行適當加工,精密五金模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具,但是在很多情況下,精密五金模具加工完也會(huì )體現出加工的缺陷,導致模具性能下降,下面給大家分享一下關(guān)于精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧的內容,歡迎大家閱讀!


精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧:


  1、選型及修整砂輪,選用中等粒度的白剛玉砂輪,其性能硬而脆,容易產(chǎn)生新的切削刃,所以切削力小,磨削熱小,粒度適中,粒度適中,砂輪硬度采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),粒度適中,可降低切削熱。


  精磨時(shí)選擇合適的砂輪非常重要,針對模具鋼的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí),采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,研磨工件粗糙度可達Ra0.2μm,


  研磨過(guò)程中,應注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪鋒利,砂輪鈍化后,會(huì )在工件表面發(fā)生滑擦、擠壓,導致工件表面燒傷,強度降低。


  2、合理使用冷卻潤滑液,起到冷卻、清洗、潤滑三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,防止工件熱變形。改進(jìn)磨削過(guò)程中的冷卻條件,如采用砂輪浸油或內冷卻砂輪等。在砂輪中心注入切削液,切削液直接進(jìn)入磨削區域,起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。


  3、由于淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,在磨削力的作用下,工件組織發(fā)生相變,容易導致工件出現裂紋。為消除磨削過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力,為提高韌性,需對模具進(jìn)行低溫時(shí)效處理。

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  4、消除磨削應力,還可以使模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,30℃油中冷卻,使硬度降低1HRC,使殘余應力減少40%~65%。


  5、對于尺寸公差在0.01mm以?xún)鹊木苣ハ髂>?,要注意環(huán)境溫度的影響,要求進(jìn)行恒溫研磨。通過(guò)計算可知,在3℃溫差下,在300mm長(cháng)的鋼件上,材料會(huì )發(fā)生10.8μm的變化(10.8=1.2×3×3,每100mm的變形量1.2μm/℃),每個(gè)精加工工序都要充分考慮這一因素的影響。


  6、采用電解研磨來(lái)提高模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨時(shí),砂輪刮除氧化膜:一般表面粗糙度好于Ra0.16μm,砂輪的磨削力小,磨削溫度低,不會(huì )產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損程度也較小,如磨削硬質(zhì)合金,砂輪的磨損程度僅為磨削掉50%~100%。


  7、合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給方式少甚至細磨的方式。通過(guò)適當減少徑向進(jìn)給量、砂輪速度、增加軸向進(jìn)給量等措施,可以減少砂輪與工件接觸面積,改善散熱條件,從而有效地控制表面溫度的升高。


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