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哈希BPM-2000馏程分析仪

更新时间:2019-08-20

访问量:336

厂商性质:生产厂家

生产地址:

简要描述:
哈希BPM-2000馏程分析仪可以检测石油产品的蒸馏点,包括石脑油、车用汽油、航空煤油、民用煤油、轻柴油和重柴油。该仪器可应用于煤油厂的分馏塔控制和产品质量控制,也可应用于中间馏分的生产指导。
品牌其他品牌产地类别国产
仪器种类便携式应用领域环保,农业,能源

哈希BPM-2000馏程分析仪相关介绍

哈希BPM-2000馏程分析仪可以检测石油产品的蒸馏点,包括石脑油、车用汽油、航空煤油、民用煤油、轻柴油和重柴油。该仪器可应用于煤油厂的分馏塔控制和产品质量控制,也可应用于中间馏分的生产指导。
特点
●采用符合 ASTM D86 标准的常压蒸馏方法进行自动蒸馏分析,当加选真空附件时,可以进行符合ASTM D1160标准的自动减压蒸馏分析;
●采用特制的不锈钢蒸馏瓶,易于拆装和清洗,并且可以有效地防止脏污和结焦堵塞;
●取得 TIIS 认证的隔爆及正压吹扫型防爆fd2G4 级别,相当于Ex pd IIB T4(证书编号T65146);
●采用直观的 10” 彩色平板计算机操作界面,内置Windows XP 系统,便于现场工程师进行操作与维护,同时显示蒸馏过程的控制参数及蒸馏曲线;
●通过对蒸馏曲线进行计算,求得样品的初馏点(IBP)和终馏点(FBP)

标准规格
产品名称

型 号: BPM-2000
测量对象: 车用汽油、石脑油、煤油、柴油及其他石油产品
测量方法: 按 ASTM D86 测定常压馏程,按ASTM D1160 测定减压馏程(加选择项)
防爆等级: 隔爆和正压吹扫防爆结构(TIIS认证 fd 2 G 4,相当于Ex pd IIBT4)
防爆证书编号:T65146
测量范围: 0 ~ 400℃
测量周期: 20~40分钟,视测量样品的沸点范围而定
检 测 点: 在 IBP(初馏点)和FBP(终馏点)间任意设定8 个点,另有百分收率点和馏出温度点
重 复 性: ≤±2% 满量程
检 测 器: 温度元件——金属铠装热电阻PT100;液位传感器——硅光电二极管阵列
系统预热时间:不长于60 分钟
系统结构:自立式支架
防护等级:IP55
尺 寸: 主体(控制单元和分析单元),400(W)*1020(H)*311(D)mm端子箱,200(W)*354(H)*160(D)mm
重 量: 主体,75 公斤端子箱,11 公斤
安装位置: 环境温度,-5~45℃
环境湿度,85%RH或更低一点当将分析仪安装在户外时,请采取相应措施,避免阳光直射,并有可靠的防雨设施。
样品条件: 提供入品压力:0.4~1.0MPa
样品排放压力:大气压(常压)
样品流量:0.2~0.4L/min
样品温度:0~45℃(低于样品的初馏点)
●样品中不能有沉积的石蜡,且温度至少低于初馏点10℃
●对于柴油和煤油的粘度,30℃的粘度不高于6mPa·S(毫帕*秒)
●对于石脑油和汽油样品温度,应该低于5℃
样品水含量: 500ppm(无游离水分)
沉淀物:样品中不得有悬浮物或沉积物
公用工程: 电源:额定电压100~240VAC,频率50 或60Hz,电压波动范围±10%
功耗:700VA
仪表风:压力,0.4~0.8MPa;消耗量,吹扫用50NL/min,运行用20NL/min
冷却水:流量,0.4L/min,温度,常温
当测定石脑油或汽油时,水温须低于样品至少5℃
配管连接: 样品入口,Rc1/2;样品出口,Rc1/2
冷却水入口,Rc1/2;冷却水出口,Rc1/2
仪表风入口,Rc1/4
如果采用其他规格的连接方式,请向DKK的技术部门咨询。
电气连接: 电源与通信接线的接口采用以下规格:
G1螺纹接口,1 个,电缆直径为17~19mm
G3/4螺纹接口,3个,电缆直径为15~16mm
G1/2螺纹接口,4个,电缆直径为11~12mm
显示与存储:显示,10.4” TFT-LCD 显示器,电容式触摸屏操作界面,WindowsXP操作系统
存储,USB闪存驱动器
测量值显示分辨率,0.1℃和1%收率
输入输出信号
模拟信号,4~20mADC,隔离型, 电阻负载600Ω,8 点,可任意设定蒸馏收率、馏出温度、蒸发损失等
单独模拟信号,2 点,用于维护监视,固定用于百分收率和馏出温度
接点输出信号,2 点,可任意为常开或常闭,接点容量30VAC或30VDC,0.5A,可以设定为系统报警,样品过重报警
接点输入信号,1 点,电阻负载型,50Ω,短路时 电流5mA,开路电压5VDC,闭合时间0.5 秒或更长,用于排液罐高高液位报 警(HH)

可选单元测量原理

可选单元
当蒸馏分析仪的标准规格不能满足现场安装条件或样品条件时,DKK 还可以提供一些选配的部件或单元,以提高分析测量的精度及可靠性,下面的内容将对这些选择单元进行描述。您可以通过填写用户调查表中的内容,让我们了解您的现场及样品条件,以使您得到更为完善的解决方案和分析系统的配置。

减压蒸馏方法:
符合 ASTM D1160方法的减压蒸馏装置,用于高沸点油品的蒸馏试验
特殊涂层的蒸馏瓶:
蒸馏瓶内部有特殊涂层,以减缓或防止蒸馏过程中的油品结焦,这可以大缩减花在日常维护上的时间
防爆型样品冷却器:
当样品的温度与初馏点相近或高于初馏点时,必须对样品进行冷却后才能做蒸馏分析。我们建议使用DKK 防爆型的样品冷却器(SCU-02),以给样品系统提供温度下所用的冷却水。
MODBUS通信:
通过以下规格的数字通信方式,可以与数据采集或控制系统进行数字通信。通信方式,RS485(电缆 长达1200 米);地址,1~15;速率,9.6k,14.4k,19.2k,38.4k,57.6k,115.2k;字长,8 位RTU;奇偶校验,无校验,偶或奇校验;起始位,1 位;终止位,1 位(当奇偶校验为无时,采用2位)
电源稳压器:
稳定的电源电压是获得稳定测量值的保障。如果电源是安放在仪表间或安全区,可以不选用防爆型的。
样品预处理单元:
我们还可以提供样品预处理单元,为分析系统提供稳定可靠的样品,以减少因压力和温度波动而对测定造成的影响,同时有除水和除悬浮物的功能。
样品回收单元:
分析仪及样品预处理系统排放的油样是常压的,无法自行返回样品管线或取样点。通过将这些样品收集到废油罐,当达到一定的罐容量后,用泵将样品输送回工艺管线或车间的容器。

测量原理
是采用恩氏蒸馏法,符合ASTM D86 的石油产品馏程分析的标准试验方法,用于测量油品的初馏点、终馏点和石油产品的馏出温度与百分收率的关系。
该测定过程包括以下步骤:
1. 用 50mL 样品计量杯向蒸馏瓶中加入样品;
2. 当样品加入完毕,加热器对蒸馏瓶中的样品进行加热;
3. 蒸馏瓶中的样品渐渐被蒸馏出来,样品蒸气进入蒸馏瓶顶部的水冷凝器并被冷凝成液体;
4. 用铂电阻温度元件检测油品蒸气的温度,并通过液位传感器检测蒸馏出的油样的冷凝液的量,便
得到蒸馏温度与收集的液体的百分体积;
5. 当所有油样被蒸馏出来后,样品从蒸馏瓶及收集器中放出,并用新的样品对蒸馏瓶进行冷却;
6. 然后重复1 ~5的步骤进行下一个样品分析。
BPM-2000 采用高分辨率的液位传感器,可以对每0.15%的馏出物进行准确计量,并测量相应
的温度。对过对整个蒸馏过程的测量,便可得到一个详细的样品蒸馏曲线。

数据图例

分析单元的构成图
 

蒸馏曲线示例——煤油产品

分析系统流程图

蒸馏仪外形尺寸图

输入/输出端子布置图

选择项——防爆型样品冷却单元SCU-02

选择项——样品回收单元

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